一、產(chǎn)品概述
電解鋁生產(chǎn)過程中,陽極導(dǎo)桿是陽極碳?jí)K與電解槽大母線的連接導(dǎo)體,它的壓接導(dǎo)電性將直接影響電解生產(chǎn)的能源消耗和電解槽的安全穩(wěn)定運(yùn)行,陽極導(dǎo)桿 在使用過程中表面容易臟污,這會(huì)明顯增大陽極導(dǎo)桿與大母線之間的接觸壓降 (接觸電阻增大),使用時(shí)不僅會(huì)消耗大量的電能,增加生產(chǎn)成本,同時(shí)還會(huì)因 電阻增大導(dǎo)致接觸面發(fā)熱,從而帶來安全隱患,因此,降低陽極導(dǎo)桿與大母線之 間的接觸壓降一直是電解生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵問題。導(dǎo)桿光潔度是影響導(dǎo)桿與母線之間接觸壓降的關(guān)鍵的因素,國內(nèi)多數(shù)企業(yè)采用人工機(jī)械打磨方式對(duì)鋁導(dǎo)桿表面進(jìn)行處理,人工成本高,且操作不便,同時(shí)機(jī) 械打磨對(duì)鋁導(dǎo)桿基材磨損大,實(shí)際效果并不理想。
目前,多數(shù)電解鋁企業(yè)的陽極組裝采用懸鏈輸送,結(jié)合當(dāng)前電解鋁企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)需要,經(jīng)緯科技經(jīng)過對(duì)多家電解鋁企業(yè)的調(diào)研,對(duì)各種陽極導(dǎo)桿的工況做 了大量的分析和研究,自主研發(fā)生產(chǎn)了一套陽極導(dǎo)桿在線自動(dòng)清洗系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì) 鋁導(dǎo)桿表面的清洗,整套生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高,操作方便,導(dǎo)桿清洗用時(shí)短、費(fèi) 用低、效果好,配備相應(yīng)的硬件和軟件實(shí)現(xiàn)該系統(tǒng)的自動(dòng)化、信息化、智能化, 利用車間現(xiàn)有條件及懸掛鏈輸送系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)導(dǎo)桿在線清洗,也可以選擇離線清洗 方式。
(1)綠色清洗:采用激光清洗,不使用任何化學(xué)藥劑,清洗后的廢物為 固體無害粉末,可以徹底解決化學(xué)清洗帶來的環(huán)境污染問題;
(2)無損傷清洗:非接觸式清洗,相比傳統(tǒng)的機(jī)械打磨清洗,激光清洗 不會(huì)對(duì)導(dǎo)桿產(chǎn)生機(jī)械作用力,不會(huì)造成導(dǎo)桿尺寸變化;
(3)低成本清洗:激光清洗系統(tǒng)初期投入較高,但可長期穩(wěn)定使用,運(yùn)行成本低、維護(hù)方便,投資回報(bào)快;
(4) 自動(dòng)化清洗:易實(shí)現(xiàn)導(dǎo)桿自動(dòng)檢測(cè)、定位、清洗,無需人工干預(yù), 可以大幅降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高清洗效率;
(5)清洗效率高:激光只需掃過導(dǎo)桿表面即可實(shí)現(xiàn)清洗,清洗時(shí)間≤40 秒/ 根;
(6)適用范圍廣:可適用于不同規(guī)格的導(dǎo)桿表面清洗。
三、導(dǎo)桿清洗原理:
導(dǎo)桿清洗設(shè)備是利用激光束照射導(dǎo)桿表面,一方面使被照射的污染物產(chǎn)生振 動(dòng)、熔化、蒸發(fā)、燃燒等一系列物理化學(xué)變化,最終脫離導(dǎo)桿表面,實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)桿 表面污垢層的清除;另一方面采用一定能量密度和波長的激光束,讓導(dǎo)桿表面出 現(xiàn)一層薄薄的融化層或者蒸發(fā)從而獲得光滑的表面,提高導(dǎo)桿表面光潔度,從而 減小鋁導(dǎo)桿與大母線間的接觸電阻,有效降低電解鋁生產(chǎn)電運(yùn)行成本。