電解鋁生產過程中，陽極導桿是陽極碳塊與電解槽大母線的連接導體，它的壓接導電性將直接影響電解生產的能源消耗和電解槽的安全穩(wěn)定運行，陽極導桿在使用過程中表面容易臟污，這會明顯增大陽極導桿與大母線之間的接觸壓降（接觸電阻增大），使用時不僅會消耗大量的電能，增加生產成本，同時還會因電阻增大導致接觸面發(fā)熱，從而帶來安全隱患，因此，降低陽極導桿與大母線之間的接觸壓降一直是電解生產的一個關鍵問題，國內多數(shù)企業(yè)采用人工機械打磨方式對鋁導桿表面進行處理，人工成本高，且操作不便，同時機械打磨對鋁導桿基材磨損大，實際效果并不理想。

    經緯科技對各種陽極導桿的工況做了大量的分析和研究，自主研發(fā)生產了一套陽極導桿在線自動清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)對鋁導桿表面的清洗，整套生產線自動化程度高，操作方便，導桿清洗用時短、費用低、效果好，配備相應的硬件和軟件實現(xiàn)該系統(tǒng)的自動化、信息化、智能化，利用車間現(xiàn)有條件及懸掛鏈輸送系統(tǒng)，實現(xiàn)了導桿的在線自動清洗。

（1）綠色清洗：采用激光清洗，不使用任何化學藥劑，清洗后的廢物為固體無害粉末；

（2）無損傷清洗：非接觸式清洗，相比傳統(tǒng)的機械打磨清洗，激光清洗不會對導桿產生機械作用力，不會造成導桿磨損；

（3）低成本清洗：設備長期穩(wěn)定使用，運行成本低、維護方便，投資回報快；

（4）自動化清洗：設備可實現(xiàn)全自動、無人化操作；

（5）清洗效率高：設備可適應懸鏈系統(tǒng)運行要求，實現(xiàn)對導桿快速清理。

• 設備可以自動完成全部動作、無需人為干預，不影響現(xiàn)有的生產節(jié)拍，不增加人員工作量；
• 設備能夠實時檢測清洗頭位置，清洗頭不在安全位置時，懸鏈上的導桿組不允許通過，安全性高；
• 設備能夠適應懸鏈系統(tǒng)的各種應用工況，出現(xiàn)停電、停氣、導桿到位未停止等各種狀況時，設備都能夠實現(xiàn)連鎖，確保安全；
• 設備自帶收塵設施、避免煙塵擴散；
• 設備可適用于不同規(guī)格的導桿表面清洗。