電解鋁生產(chǎn)過程中，陽極導(dǎo)桿是陽極碳塊與電解槽大母線的連接導(dǎo)體，它的壓接導(dǎo)電性將直接影響電解生產(chǎn)的能源消耗和電解槽的安全穩(wěn)定運(yùn)行，陽極導(dǎo)桿在使用過程中表面容易臟污，這會明顯增大陽極導(dǎo)桿與大母線之間的接觸壓降（接觸電阻增大），使用時不僅會消耗大量的電能，增加生產(chǎn)成本，同時還會因電阻增大導(dǎo)致接觸面發(fā)熱，從而帶來安全隱患，因此，降低陽極導(dǎo)桿與大母線之間的接觸壓降一直是電解生產(chǎn)的一個關(guān)鍵問題，國內(nèi)多數(shù)企業(yè)采用人工機(jī)械打磨方式對鋁導(dǎo)桿表面進(jìn)行處理，人工成本高，且操作不便，同時機(jī)械打磨對鋁導(dǎo)桿基材磨損大，實(shí)際效果并不理想。

    經(jīng)緯科技對各種陽極導(dǎo)桿的工況做了大量的分析和研究，自主研發(fā)生產(chǎn)了一套陽極導(dǎo)桿在線自動清洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對鋁導(dǎo)桿表面的清洗，整套生產(chǎn)線自動化程度高，操作方便，導(dǎo)桿清洗用時短、費(fèi)用低、效果好，配備相應(yīng)的硬件和軟件實(shí)現(xiàn)該系統(tǒng)的自動化、信息化、智能化，利用車間現(xiàn)有條件及懸掛鏈輸送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)桿的在線自動清洗。

（1）綠色清洗：采用激光清洗，不使用任何化學(xué)藥劑，清洗后的廢物為固體無害粉末；

（2）無損傷清洗：非接觸式清洗，相比傳統(tǒng)的機(jī)械打磨清洗，激光清洗不會對導(dǎo)桿產(chǎn)生機(jī)械作用力，不會造成導(dǎo)桿磨損；

（3）低成本清洗：設(shè)備長期穩(wěn)定使用，運(yùn)行成本低、維護(hù)方便，投資回報快；

（4）自動化清洗：設(shè)備可實(shí)現(xiàn)全自動、無人化操作；

（5）清洗效率高：設(shè)備可適應(yīng)懸鏈系統(tǒng)運(yùn)行要求，實(shí)現(xiàn)對導(dǎo)桿快速清理。

• 設(shè)備可以自動完成全部動作、無需人為干預(yù)，不影響現(xiàn)有的生產(chǎn)節(jié)拍，不增加人員工作量；
• 設(shè)備能夠?qū)崟r檢測清洗頭位置，清洗頭不在安全位置時，懸鏈上的導(dǎo)桿組不允許通過，安全性高；
• 設(shè)備能夠適應(yīng)懸鏈系統(tǒng)的各種應(yīng)用工況，出現(xiàn)停電、停氣、導(dǎo)桿到位未停止等各種狀況時，設(shè)備都能夠?qū)崿F(xiàn)連鎖，確保安全；
• 設(shè)備自帶收塵設(shè)施、避免煙塵擴(kuò)散；
• 設(shè)備可適用于不同規(guī)格的導(dǎo)桿表面清洗。