JW-6011系列高溫?zé)煔獗簾b置，可以應(yīng)用在大修槽、新槽、二次啟動槽、精鋁槽、異型陰極槽等的焙燒啟動上，培養(yǎng)了一大批擁有豐富電解槽系列啟動經(jīng)驗的服務(wù)團隊。其工作原理是通過燃料在燃燒器內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將電解槽逐漸升溫的一個過程。在煙氣焙燒過程中，電解槽陰極內(nèi)襯中的水分得以充分烘干,陰極和陽極的溫度接近電解槽正常生產(chǎn)溫度,電解槽邊部的人造伸腿和陰極碳塊之間的碳間糊得以焦化和燒結(jié)。啟動時，首先灌入的電解質(zhì)液能填充陰極內(nèi)襯以及人造伸腿因焙燒出現(xiàn)的裂紋，有利于延長槽壽命。采用燃燒完全的高溫?zé)煔膺M行焙燒，解決了煙氣焙燒過程中陰極和搗固糊表面的氧化問題。

節(jié)能降耗、降低焙燒成本：采用該技術(shù)對電解槽進行焙燒啟動，可以大幅度降低電能的消耗，總體啟動成本可大幅降低。

安全環(huán)保、優(yōu)化啟動環(huán)境：較傳統(tǒng)啟動方式相比，啟動現(xiàn)場干凈整潔，無污染氣體排放，無焦粒焙燒所產(chǎn)生的碳渣危廢。

焙燒溫度均勻、提高槽壽命：均勻布置燒嘴，高溫?zé)煔獬錆M電解槽空腔，溫度均勻，端部、側(cè)部伸腿可一次焙燒到位。槽膛溫差小，減少熱應(yīng)力沖擊引起陰極裂縫，有利于電解槽生產(chǎn)的穩(wěn)定和槽壽命的提高。

升溫速度可調(diào)、可控，焙燒質(zhì)量好：根據(jù)碳素材料自身特性，制定合理的升溫、保溫時間，采用高端自動控制系統(tǒng)預(yù)設(shè)升溫曲線，實時監(jiān)測并記錄各點升溫曲線，系統(tǒng)自動調(diào)整焙燒裝置，確保按預(yù)設(shè)的升溫曲線焙燒；

有效解決陰、陽極氧化問題：采用燃?xì)馊紵螽a(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M行焙燒，除具有燃料焙燒法的優(yōu)點外，其可以通過控制高溫?zé)煔庵械难鹾?，達到避免電解槽底部陽極炭塊及側(cè)部人造伸腿在烘烤過程中氧化的目的；

智能控制、操作簡單、拆裝方便：集成化系統(tǒng)配置，模塊化接口，使安裝、拆卸更加簡便；人性化操作平臺，觸屏操作，更加先進。

• 設(shè)備一體化 輕量化
• 新型焙燒裝置將燃料站、助燃風(fēng)機和控制站集成一體設(shè)計，將大大降低設(shè)備使用及轉(zhuǎn)運過程中的拆裝工作量，同時相較于現(xiàn)有設(shè)備，新型焙燒裝置整體與原有燃料站相當(dāng)，更加便于轉(zhuǎn)運。
• 降噪穩(wěn)流
• 一體式燃控站助燃風(fēng)機選用專用特型風(fēng)機，相對于傳統(tǒng)高壓離心風(fēng)機，該風(fēng)機具有體積小、重量輕、噪音小，且在小流量階段運行穩(wěn)定等特點，風(fēng)機采用變頻驅(qū)動，流量控制精度更高。同時，產(chǎn)品設(shè)計時采用多種隔音降噪手段，有效降低風(fēng)機的運行噪音。
• 模塊化安全隔離
• 燃?xì)庀到y(tǒng)的安全隔離：新型焙燒裝置雖然將燃料站、風(fēng)機、控制站集成為一體，但是燃控站的燃?xì)庀到y(tǒng)、風(fēng)機、空氣系統(tǒng)及控制系統(tǒng)分別安裝于獨立的空間，然后進行模塊化組合，即保證了設(shè)備的高度集成化，又保證了燃?xì)庠O(shè)備的使用安全。
• 安全防護功能完善
• 新結(jié)構(gòu)燃燒架可在燃?xì)忾L明火支路增加切斷電磁閥，燃燒器熄火后會自動關(guān)閉，阻斷燃?xì)饫^續(xù)向槽內(nèi)輸送。此外，新結(jié)構(gòu)燃燒架除手動閥之外的連接全部采用焊接形式，可有效避免燃燒架在使用和轉(zhuǎn)運過程中造成的螺紋接口松動漏氣情況。
• 減輕燃燒架、燃燒器重量
• 新型燃燒架在結(jié)構(gòu)和材料選擇上都做了較大調(diào)整，大大降低了燃燒架自身的重量。
• 火檢穩(wěn)定可靠
• 將原有的紫外火焰檢測方式改造為離子火焰檢測。離子火檢探針深入燒嘴燃燒腔內(nèi)，與火焰直接接觸，該火檢模式更加穩(wěn)定可靠。目前已在部分客戶處投入使用，效果顯著。電解槽焙燒升溫速率可控，區(qū)域溫差小，溫度均勻；人造伸腿與陰極同步焦化，售后服務(wù)經(jīng)驗充足。
• 系列二次復(fù)產(chǎn)采用高低殘極掛極，啟動后不倒換周期；減少換極次數(shù)，降低勞動強度，提高電解槽穩(wěn)定性。