傳統(tǒng)鋁電解用陽極鋼爪都采用鑄鋼澆鑄而成，其成份相對固定，且澆鑄中和澆鑄后可能出現(xiàn)結(jié)渣、氣孔、使用前應(yīng)力釋放不充分等現(xiàn)象，導(dǎo)致鋼爪存在導(dǎo)電性差、變型量大、易氧化等缺點(diǎn)。新型結(jié)構(gòu)鋼爪則有效解決了以上問題。
傳統(tǒng)鑄造鋼爪由于其生產(chǎn)工藝限制，其本身化學(xué)成份無法精準(zhǔn)控制，且鑄造過程中無法避免的產(chǎn)生氣泡，夾渣等問題，導(dǎo)致在使用過程中容易腐蝕，且導(dǎo)電率受一定影響。
結(jié)構(gòu)鋼爪使用熱軋鋼材料焊接而成，高導(dǎo)電、雜質(zhì)少、密度高、氣孔少等特點(diǎn)，降低工件電阻率，提高工件的導(dǎo)電率；同時熱軋鋼材料具有強(qiáng)度大和可塑性高特點(diǎn)，可降低工件損壞率和提高修復(fù)質(zhì)量。
維修率更低：結(jié)構(gòu)鋼爪爪腿更換維修時易焊接不易斷腿，克服了鑄造鋼爪焊接性能相對較差的問題。
電解槽采用結(jié)構(gòu)鋼爪時，鋼爪自身壓降將減少5-20mv，噸鋁電耗降15~60KW·h左右。
所有焊縫采用全截面焊接，焊縫各項(xiàng)性能指標(biāo)與母材基本一致。
鋼爪由低碳型鋼型材直接組焊而成，不存在氣孔、夾渣、晶粒粗大等鑄造缺陷，有效解決了鑄鋼存在的各類問題。
鋼爪材質(zhì)可根據(jù)客戶需求有多種選擇，通過材料的選擇，可以制作出高導(dǎo)電、高強(qiáng)度、抗氧化等多種類型的鋼爪。
