鑄造分廠(chǎng)混合爐在長(zhǎng)時(shí)間加熱生產(chǎn)時(shí)，爐底、側(cè)壁由于鋁水流動(dòng)不斷被侵蝕，當(dāng)保溫磚、澆注料破損到一定程度，鋁水與爐底或側(cè)壁鋼板接觸，外壁鋼板溫度就會(huì)上升，混合爐存在漏鋁的風(fēng)險(xiǎn)?，F(xiàn)混合爐溫度測(cè)量作業(yè)是使用紅外線(xiàn)測(cè)溫儀人工測(cè)量，作業(yè)場(chǎng)所中環(huán)境復(fù)雜、空間狹小，并有粉塵、高溫、廢渣掉落等情況，對(duì)人工巡視造成非常大的阻礙，測(cè)量人員作業(yè)過(guò)程中存在較大安全風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)由于人工測(cè)量效率低、間隔長(zhǎng)、測(cè)溫位置偏差大、測(cè)量習(xí)慣不同等因素，導(dǎo)致測(cè)量數(shù)據(jù)存在誤差。

經(jīng)緯科技所研在線(xiàn)溫度檢測(cè)系統(tǒng)，是采用溫度傳感器技術(shù)、低功耗微處理器技術(shù)、低功耗抗干擾無(wú)線(xiàn)通訊技術(shù)、三維建模技術(shù)、以及計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)融合開(kāi)發(fā)的一套混合爐溫度在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)。該項(xiàng)技術(shù)及設(shè)備從源頭上避免了人為因素影響；實(shí)現(xiàn)了混合爐在運(yùn)行過(guò)程中的實(shí)時(shí)、精準(zhǔn)溫度監(jiān)測(cè)和故障預(yù)測(cè)，從技術(shù)上解決了上述人工作業(yè)缺陷問(wèn)題

可全天24不間斷在線(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混合爐溫度情況，確保第一時(shí)間監(jiān)測(cè)出溫度異常點(diǎn)位并進(jìn)行預(yù)警，3D立體式模型展示更加真實(shí)生動(dòng)準(zhǔn)確。

（1）數(shù)據(jù)安全性高。采用局域網(wǎng)本地服務(wù)模式或4G云端模式，進(jìn)行測(cè)量數(shù)據(jù)保存、查看及相關(guān)應(yīng)用，使用單位內(nèi)可獲取數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)安全系數(shù)高。

（2）及時(shí)反應(yīng)受控點(diǎn)的溫度變化趨勢(shì)，周期為10min/次，提高監(jiān)控效率。

（3）語(yǔ)音智能報(bào)警，系統(tǒng)檢測(cè)到的異常高溫點(diǎn)，及時(shí)通過(guò)語(yǔ)音播報(bào)進(jìn)行報(bào)警，更直觀(guān)、有效的提醒工作人員進(jìn)行緊急處理。

（4）采集模塊使用靈活度高、移動(dòng)性好。在全廠(chǎng)電解槽上可同時(shí)分散使用。

（5）可使用手機(jī)APP軟件遠(yuǎn)程監(jiān)控、報(bào)警、推送，監(jiān)控，顯示內(nèi)容豐富、直觀(guān)。

（6）采集模塊為可充電設(shè)計(jì)，可反復(fù)充電使用，節(jié)約環(huán)保。

（7）大屏集中顯示，實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)異常槽、異常點(diǎn)，提高精細(xì)化管理。

無(wú)線(xiàn)通訊網(wǎng)絡(luò)覆蓋，兼容后期5G智慧工廠(chǎng)各種無(wú)線(xiàn)通信式設(shè)備的接入。