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電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中，陽(yáng)極導(dǎo)桿是陽(yáng)極碳?jí)K與電解槽大母線的連接導(dǎo)體，它的壓接導(dǎo)電性將直接影響電解生產(chǎn)的能源消耗和電解槽的安全穩(wěn)定運(yùn)行，陽(yáng)極導(dǎo)桿在使用過(guò)程中表面容易臟污，這會(huì)明顯增大陽(yáng)極導(dǎo)桿與大母線之間的接觸壓降（接觸電阻增大），使用時(shí)不僅會(huì)消耗大量的電能，增加生產(chǎn)成本，同時(shí)還會(huì)因電阻增大導(dǎo)致接觸面發(fā)熱，從而帶來(lái)安全隱患，因此，降低陽(yáng)極導(dǎo)桿與大母線之間的接觸壓降一直是電解生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。

傳統(tǒng)陰極鋼棒焊接方式主要采用鋼連片進(jìn)行焊接，隨著電解槽的大型化，特別是當(dāng)系列電流達(dá)到500KA時(shí)，鋼連片焊接就顯得尤為困難，當(dāng)系列電流超過(guò)600KA，鋼連片甚至無(wú)法焊接。 針對(duì)陰極鋼棒焊接現(xiàn)狀，經(jīng)過(guò)深入研究和大量的試驗(yàn)，經(jīng)緯科技成功研發(fā)了JW-55A型陰極鋼棒全截面窄縫焊接技術(shù)和設(shè)備，該技術(shù)解決了傳統(tǒng)人工焊接存在的諸多問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了陰極鋼棒焊口處的全截面自動(dòng)焊接，有效的解決了磁場(chǎng)環(huán)境下的焊接質(zhì)量及焊接效率等問(wèn)題。

我公司結(jié)合國(guó)內(nèi)外電解鋁企業(yè)陽(yáng)極鋼爪修復(fù)實(shí)際情況，經(jīng)過(guò)深入研究，開(kāi)發(fā)了JW-57A陽(yáng)極鋼爪全截面窄縫焊裝置，實(shí)現(xiàn)了焊口處的立縫全截面自動(dòng)焊接，該設(shè)備及工藝已在國(guó)內(nèi)多家電解鋁企業(yè)得到了推廣應(yīng)用，該技術(shù)解決了傳統(tǒng)人工焊接方式存在的諸多問(wèn)題，人工勞動(dòng)強(qiáng)度得以明顯降低，焊接效率和焊接質(zhì)量得到了大幅提高，有利于電解鋁企業(yè)降低噸鋁電耗，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本。

當(dāng)前國(guó)內(nèi)大部分電解鋁企業(yè)的陽(yáng)極鋁導(dǎo)桿和鋼爪橫梁主要采用爆炸焊塊進(jìn)行過(guò)渡連接，由于傳統(tǒng)的焊接方法在焊接接頭處焊接質(zhì)量難以保證，接頭壓降高從而導(dǎo)致了巨額能耗損失。因此，引進(jìn)可靠、高效的鋼鋁焊接技術(shù)，降低維修費(fèi)用、降低電解生產(chǎn)成本，則顯得尤為重要。